Cén chaoi a n -oibríonn cláir CNC deil?

Deileanna CNC (Rialú Uimhriúil Ríomhaireachta)is uirlisí meaisínithe sofaisticiúla iad a úsáidtear chun codanna a mhúnlú agus a mhonarú le cruinneas ard. Is próiseas ríthábhachtach é cláir deil CNC a rialaíonn gluaiseachtaí agus oibríochtaí an mheaisín chun cruthanna agus toisí inmhianaithe a tháirgeadh. Is éard atá i gceist le cláir deil CNC ná sraith treoracha a chruthú, ar a dtugtar G-chód, a insíonn don mheaisín conas oibriú. Is féidir le tuiscint a fháil ar an gcaoi a n -oibríonn na cláir seo éifeachtúlacht, earráidí a laghdú, agus feidhmíocht mheaisín is fearr a chinntiú. Scrúdaíonn an blag seo na deacrachtaí a bhaineann le cláir deil CNC, lena n -áirítear a bhunstruchtúr, a uirlisí a úsáidtear, agus a chleachtais is fearr.

Cad é cláir CNC deil?

Is é cláir CNC an próiseas chun orduithe agus cóid a chruthú chun an uirlis ghearrtha agus an phíosa oibre a rialú i ndeil CNC. Sonraíonn an clár seasamh na huirlise, an luas gearrtha, an ráta beatha, agus na gluaiseachtaí a theastaíonn chun cuid ar leith a chruthú. Is iondúil go mbíonn G-chóid agus M-chóid sa chlár, a shainmhíníonn feidhmeanna difriúla an mheaisín.

-G-chóid: Déanann G-chóid (cóid gheoiméadracha) gluaiseacht agus suíomh na huirlise a rialú go príomha (m.sh., tairiscint líneach nó ciorclach).

.

Tá na cóid seo scríofa i seicheamh chun clár iomlán a chruthú a threoraíonn an deil CNC trí phróisis meaisínithe éagsúla amhail casadh, aghaidh, snáithe, agus druileáil.

Céimeanna a bhfuil baint acu le cláir CNC deil

Tá roinnt céimeanna i gceist le próiseas clársceidealaithe CNC chun a chinntiú go ndéantar an chuid inmhianaithe i gceart. Seo treoir céim ar chéim maidir le conas a oibríonn sé de ghnáth:

1. An chuid a dhearadh

  Sula scríobhfaidh sé an clár CNC, ní mór an chuid a dhearadh ag baint úsáide as bogearraí CAD (Dearadh Ríomhaireachta). Cuimsíonn an dearadh seo na toisí geoiméadracha, na gnéithe agus na lamháltais geoiméadracha go léir. Is é an comhad CAD an bunús chun an clár CNC a chruthú.

6. Saoire Uirlisí a Chruthú

  Tagraíonn an uirlis uirlisí don bhealach a leanfaidh an uirlis ghearradh chun meaisín a dhéanamh. Ag baint úsáide as bogearraí CAM (déantúsaíocht ríomhchuidithe), gineann an ríomhchláraitheoir uirlis uirlisí bunaithe ar shamhail CAD. Ní mór don uirlis uirlisí machnamh a dhéanamh ar fhachtóirí éagsúla, lena n -áirítear cineál uirlisí, méid, agus paraiméadair ghearrtha.

3. An cód G a scríobh

  Nuair a shainmhínítear an uirlis uirlisí, aistríonn an ríomhchláraitheoir é go G-chód, de láimh nó ag baint úsáide as bogearraí CAM. Sonróidh an cód G seo na treoracha riachtanacha go léir, amhail athruithe uirlisí, gluaiseachtaí a ghearradh, agus luas fearsaide.

  I gcás codanna simplí, is féidir le cláir láimhe a bheith éifeachtach. Mar sin féin, i gcás cruthanna casta agus geoiméadraí casta, tá bogearraí CAM níos éifeachtaí, mar is féidir é a ghiniúint go huathoibríoch.

4. An clár a ionsamhlú

  Tá sé ríthábhachtach an clár CNC a ionsamhlú sula ritheann sé é ar an meaisín iarbhír. Cuidíonn bogearraí insamhalta le saincheisteanna féideartha a aithint, amhail imbhuailtí uirlisí, ró-thaisteal, nó cosáin ghearrtha mhícheart. Cinntíonn an chéim seo go bhfuil an clár saor ó earráidí agus go gcruthóidh sé an toradh inmhianaithe.

5. An clár a luchtú agus a thástáil

  Tar éis an fhíoraithe, déantar an G-chód a luchtú isteach i rialaitheoir an CNC. Sula rithfidh tú an clár ar phíosa oibre, déantar rith tástála, nó “rith tirim,” chun a chinntiú go leanann an meaisín an cosán ceart gan ábhar a ghearradh.

6.

  Nuair a dhearbhaíonn an rith tirim go bhfuil gach rud in ord, déantar an clár a fhorghníomhú ar an bpíosa oibre iarbhír. Leanann an deil CNC na treoracha sa chód G chun an chuid a mheaisíniú de réir an dearaidh shonraithe.

7. Cigireacht agus rialú cáilíochta

  Tar éis meaisínithe, déantar an chuid a iniúchadh le haghaidh cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht an dromchla. Má fhaightear aon chlaontaí, is féidir an clár CNC a choigeartú dá réir.

Cleachtais is Fearr le haghaidh Cláir CNC Delte

Chun na torthaí is fearr a bhaint amach agus earráidí a chosc, déan machnamh ar na dea -chleachtais seo a leanas nuair a chláraíonn siad deileanna CNC:

1. Cumais mheaisín a thuiscint: Bíodh a fhios agat go bhfuil teorainneacha an mheaisín i dtéarmaí luais, ráta beatha, agus doimhneacht a ghearradh. Má bhrúnn tú an meaisín thar a chumas, is féidir caitheamh uirlisí, míchruinneas páirt, nó damáiste meaisín a bheith mar thoradh air.

2. Uirlisí a bharrfheabhsú: gluaiseachtaí neamh-ghearrtha a íoslaghdú agus cosáin éifeachtúla a roghnú chun am meaisínithe agus caitheamh uirlisí a laghdú. Bain úsáid as timthriallta stánaithe le haghaidh oibríochtaí athchleachtach amhail druileáil agus cnagadh.

3. Bain úsáid as paraiméadair ghearrtha cearta: Roghnaigh paraiméadair ghearrtha bunaithe ar chineál ábhair, roghnú uirlisí, agus bailchríoch dromchla inmhianaithe. Téigh i gcomhairle le moltaí an déantóra uirlisí maidir le luasanna agus fothaí is fearr.

.

5. An clár a dhoiciméadú: Cuir tuairimí sa chód G chun gach cuid den chlár a mhíniú. Fágann sé seo go bhfuil sé níos éasca é a thuiscint, a mhodhnú, agus a réiteach amach anseo.

6. Cláir chúltaca rialta: Coinnigh cúltacaí de gach clár CNC chun caillteanas sonraí a chosc agus a chinntiú go bhfuil comhsheasmhacht sa táirgeadh á chinntiú.

Smaointe Deiridh

Is próiseas casta ach luachmhar é cláir CNC deil a chuireann ar a gcumas rialú beacht a dhéanamh ar oibríochtaí meaisínithe. Trí thuiscint a fháil ar struchtúr G-chód, is féidir leis na céimeanna atá i gceist, agus na dea-chleachtais, na hoibreoirí agus na ríomhchláraitheoirí torthaí ardchaighdeáin a bhaint amach le héifeachtúlacht agus comhsheasmhacht. Cibé an bhfuil codanna simplí nó geoiméadraí casta, máistreacht ar chláir deil CNC ríthábhachtach chun poitéinseal iomlán na teicneolaíochta CNC a dhíghlasáil.

Tá Jingfusi ag táirgeadh deil CNC Slant-leaba ar ardchaighdeán le blianta fada agus tá sé ar cheann de na monaróirí agus na soláthraithe deil CNC a bhfuil leaba agus na soláthraithe sa tSín. Má tá suim agat, déan teagmháil le do thoil le bainisteoir@jfscnc.com.